发展循环经济 实现效益与环境双赢

记者 周剑平

    贵溪化肥有限责任公司在生产经营不断发展的同时，坚持走可持续发展之路，依靠科技进步，推行清洁生产，坚持高起点、高标准加强环境保护，防治污染，大力发展循环经济，构建资源节俭型和环境友好型企业，推进企业由规模数量型向质量效益型转变，实现了企业经济效益、环境效益和社会效益的协调发展。据了解，近年来，该公司经过大力开展“三废”综合利用、提高水的循环利用率、提高原材料的回收率、节能、减排等循环经济工作，年可创产值4000万元。

    应用科学技术  减排取得实效

    贵化公司主装置生产均系引进的国外先进工艺和技术，严格依照国家法规要求进行了项目环境影响评价，并按照评价提出的污染防治建议做好项目环保“三同时”工作，同步引进装置环保技术。在工艺设计过程中，尽可能地采用无废、少废新工艺和新技术。

    近年来，为有效控制污染，最大程度降低化工生产对环境的不利影响，该公司建设了一系列具有一定科技含量的污染治理设施。目前，贵化公司总投资13.7亿元，其中有关环保设施投资1.3830亿元，占总投资约10.09%。先后实施了“各生产装置区清污分流”，并斥资5000余万元建设废水处理系统、磷酸再浆含氟水循环利用装置和磷石膏渣生产水泥缓凝剂项目，实现了生产系统的废水回收再利用和磷石膏废渣的综合开发利用；2006年，该公司在环保方面又投资3000多万元，对磷铵车间造粒机和硫基肥车间进行技术改造，降低了氨耗，提高了除尘效力；同时，该公司针对污染物排放存在的问题，进行了重点整治。“磷酸车间增设污水地下搜集槽”、“锅炉烟气脱硫除尘设施技术改造”等环保技改项目工程均已投入使用。

发展循环经济 节能带来效益

    多年来，贵化公司着力开展以提高单项资源利用率（氨回收率、磷利用率）、水循环利用率、能源利用、余热利用以及将废弃物资源化、无害化等为目的的节能降耗和综合利用，最大限度地利用资源、能源，使原材料最大程度地转化为产品。

    2005年，公司成立了七个攻关小组，对水的循环利用、能源消耗、资源消耗进行攻关。经过技术改善，氨耗削减350吨/年，磷酸二铵、复合肥生产成本下降60-80元/吨；水的循环利用率由70%提高到81%以上，循环用水量达到2450立方米/小时，年节水200万吨以上；在磷酸浓缩生产过程中产生的含氟废气，经氟吸收系统回收，每年可生产氟硅酸1万余吨；硫基肥生产过程中产生的氯化氢尾气，经氯化氢吸收系统回收，每年可生产盐酸约4.5万吨；热电车间在向生产装置提供蒸气的过程中，利用余热每月可发电约150-180万千瓦，年降耗60-70万元。

    为综合利用磷石膏废渣，2002年，公司投资1500万元新建了综合利用磷石膏年产20万吨水泥缓凝剂项目，年综合利用磷石膏废渣20万吨；2007年9月，该公司又投资4247万元，建设综合利用磷石膏年产2000万平米纸面石膏板项目，每年综合利用磷石膏废渣27万吨；同时，该公司还计划在未来几年时间里投资建设石膏砌块项目，预计年综合利用磷石膏废渣20万吨，以基本实现贵化磷石膏废渣零排放的目标，大大减轻贵化磷石膏堆场的库容压力，实现贵化可持续发展。

    据统计，仅2006年，贵化公司“三废”排放率明显减少，“三废”综合利用率明显提高，全年节能、降耗新增效益1321万元，取得了明显的环境效益，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，实现了经济与环境的“双赢”。